Hem taze hem de işlenmiş patates sektörleri için endüstri, birkaç ay boyunca depolamaya bağımlıdır. Depolama sırasındaki kayıplar yüksektir; tahmini depolama kayıpları %10'dur ve sıklıkla daha yüksektir.
Avrupa'da endüstri özel bir zorlukla karşı karşıyadır. En yaygın olarak kullanılan filizlenme bastırıcı olan klorprofamın (CIPC) kaybı. Düşük sıcaklıkta depolamanın neden olduğu şeker birikiminin kalite sorunlarını önlemek için daha yüksek sıcaklıklarda depolamanın gerekli olduğu ve bu yüksek sıcaklıklarda filizlenme kontrolünün daha fazla sorun haline geldiği göz önüne alındığında, bu özellikle işleme sektörü için zorlayıcıdır. Filiz kontrolüne yönelik alternatif stratejiler mevcuttur, ancak şu anda Avrupa endüstrisi için mevcut olanların hiçbiri CIPC kadar verimli değildir veya çeşitli çeşitler ve depolama koşulları üzerinde etkili değildir. Örneğin 2,4 DMN henüz Avrupa'da kullanım için kayıtlı değil.
Birleşik Krallık ve ABD'deki teknoloji uzmanları ve bilim adamlarından oluşan bir konsorsiyum, yumru köklerin fizyolojik durumunun mağaza içi doğru ve gerçek zamanlı izlenmesini geliştirmek için yenilikçi bir sistem üzerinde çalışıyor; bunun mantığı, bunun, ihtiyaçlara göre uyarlanmış daha verimli depolama protokollerine olanak sağlamasıdır. Mevcut filizlenme kontrol yöntemlerinin daha etkili olabilmesi için her çeşidin özellikleri dikkate alınmalıdır. Konsorsiyum, ABD'deki Depolama Kontrol Sistemlerini, Doğal Kaynaklar Enstitüsü'nü (Greenwich Üniversitesi, Birleşik Krallık), AHDB Sutton Bridge Mahsul Depolama Araştırması'nı (İngiltere) ve Chelsea Technologies Ltd'yi (İngiltere) içermektedir.
P-Pod
Bu konseptin merkezinde, depolama süresi boyunca yumru örneklerinin (80 ila 100 kilogram) durumunu izlemek için ticari bir depoya yerleştirilebilen bir oda olan P-Pod yer alıyor. Konsept orijinal olarak elma depolama endüstrisi için tasarlandı; SCS (Depolama Kontrol Sistemleri), atmosferin kontrol edildiği Apple mağazalarına yerleştirilebilen SafePod'u geliştirdi (O2 Meyve metabolizmasını yavaşlatmak için seviyeler düşürüldü. SafePod, paylaşımlı ve izole olmak üzere iki modda kontrol edilebilir. Paylaşımlı modda, bölme içindeki meyveler deponun geri kalanıyla aynı koşullara maruz kalırken, geçici olarak izole moda ayarlandığında bölmeler, yüksek çözünürlüklü CO2 kullanılarak solunum ölçümleri yapılırken bölmeler meyveyi bölmenin içinde hava geçirmez şekilde kapatır.2 ve O2 sensörleri.
Meyve solunumunun ölçümleri, stresli depolama koşullarını tespit etmek ve düzeltmek ve ayrıca meyvenin depolama sırasında hangi noktada kalite kaybına başladığını belirlemek için kullanılır. P-Pod konsepti patates yumruları için benzer bir mantığı takip ediyor; Hipotez, filizlenmenin başlangıcını ve şeker birikimi gibi kalite sorunlarını tespit etmek için solunum özelliklerinin kullanılabileceği yönündedir. Ayrıca, P-Pod sistemi uçucu sentezin izlenmesine olanak sağlayacak ve ekip, kilo kaybının otomatik olarak izlenmesini de dahil etmeyi planlıyor ve kürleme sırasında cilt iyileşmesinin verimliliğini takip edebilen sensörler geliştiriyor.
Şu anda, şeker analizi için yıkıcı numune alma ve filizlenme için görsel inceleme dışında yumru kalitesinin mağaza içi denetimi çok azdır. 'Sızdıran' bir patates deposu ortamında kapatılabilen bir kapsül içindeki solunum ve kabuk kalitesine yönelik sensörler, depolama ortamını ve patates kalitesini yönetmek için mevcut bilgilerde önemli bir adım değişikliği sağlayacaktır.
Depolama koşullarını optimize etmek için bir kontrol sistemi sağlamanın yanı sıra, izleme bilgileri, depoları yumru olgunluğuna göre sıralama ve dolayısıyla mahsul planlamasını yönetme yeteneği sağlayacaktır. Ayrıca geliştirilen ekipman platformu, karbondioksitteki küçük değişiklikler ve uçucu madde yönetimi gibi çevresel düzenlemelerin yumru kalitesi üzerindeki etkilerini test etme potansiyeli sağlıyor.
Başarılı ön denemelerin ardından konsorsiyum, bu sistemin geliştirilmesini bir sonraki aşamaya taşıyacak ortaklar arıyor.