Tarladan eve, ticari veya endüstriyel mutfağa kadar taze kesilmiş ürünleri denetleme teknolojisi hiç olmadığı kadar karmaşık.
Ancak insan faktörü de aynı derecede önemli.
Uzmanlar, taze kesilmiş ürünlerin her zamankinden daha güvenli ve kaliteli olduğunu söylüyor. Endüstri eğitim kursları, HACCP (Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları) prosedürleri, izleme teknolojisi, denetimler, laboratuvar testleri (bazı tesislerde) ve diğer önlemler arasında işleyiciler, tüketicilerin güvenli, taze görünümlü ve lezzetli ürünlere yönelik beklentilerini karşılama kapasitesine sahiptir. .
Ancak tüm yol boyunca, şu veya bu şekilde denetim anahtardır.
United Fresh Gıda Güvenliği ve Teknolojisinden Sorumlu Başkan Yardımcısı David Gombas, "Bu, gelen tedarikle başlıyor" dedi. “Kötü bütün ürünlerden iyi taze kesilmiş ürünler elde edemezsiniz.
“En kaliteli şeylerle başlamalısınız.”
Ekipmanın da çok büyük bir faktör olduğunu ekliyor.
Gombas, "Yeni kesim işleminde kaliteyi kaybetmenin en hızlı yolu kör bıçaklardır" dedi. “Bıçak ne kadar keskin olursa ürünün kalitesi de o kadar iyi olur.”
Columbia, Güney Carolina'da bulunan üçüncü nesil aile şirketi McEntire Products'ta, Genel Müdür Yardımcısı Tom Lovelace, HACCP ilkelerinin şirketin sürecini baştan sona yönlendirdiğini söyledi. Bunun arkasında McEntire, kaynakların sulandırılmaması ve her alana eşit önem verilmesi için ayrı kalite ve güvenlik departmanları ve personele sahip olma yönünde stratejik bir karar aldı.
Lovelace, "Tüm süreç kritik kontrol noktalarını değerlendiriyor ve kesin aralıklarla izliyor" dedi.
Ve bu, eşit oranda teknolojiye ve insana dayanan bir süreçtir.
Lovelace, "Mekanik sistemleriniz mevcut - otomatik sistemler mevcut - ancak iki şeyi yapan insanlardır" dedi. “İlk etapta atılması gereken adımları tasarlıyorlar. Yapmaları gereken diğer şey de müdahalelerin gerçekten işe yaradığından emin olmaktır.
“Yapılması gereken doğrulama adımları var ve bunlar insanlar tarafından yapılıyor. Tecrübeli, yüksek vasıflı insanların yerini hiçbir şey tutamaz.”
Şirket, "titiz spesifikasyonlara" uyması gereken belirli yetiştiricilerle ilişkilerini sürdürüyor. McEntire, diğer şeylerin yanı sıra, ağırlıklı olarak hızlı servis yapan restoranlarda yemek servisi için taze kesilmiş yapraklı yeşillikler, soğan, biber, domates, lahana ve havuç üretiyor.
Lovelace, "Standartlarımıza uyduklarını doğrulamak için yetiştiricileri ziyaret eden insanlarımız var" dedi. "Hem kalite hem de gıda güvenliği açısından yaptığımız işin büyük bir kısmı bu."
Titizlik taşıma ve alıcı kapıya varma boyunca devam eder. Ürünün nereden geldiğine bağlı olarak, hasat ile McEntire'nin işleme tesisine varış arasında beş gün kadar bir süre geçebilir, bu nedenle kaliteli ürünle başlamak ve soğuk zinciri korumak çok daha önemlidir.
McEntire, yükleme tamamlandıktan sonra ürünlerinin "tek kullanımlık, yeniden kapatılamayan mühürler" yapıştırılmış kamyonlarla gönderilmesini şart koşuyor. Varışta mühür kırılmışsa, yükün reddedilmesini de içerebilecek tamamen farklı bir işlem uygulanır.
Lovelace, şirketin tüm süreç boyunca sıcaklık takibine ihtiyaç duyduğunu belirterek, "Bakım, gözetim ve kontrol, hammadde programımızın büyük bir bölümünü oluşturuyor" dedi.
Ürünlerin temizliğini sağlamak için, geldiği kamyon gibi, varışta kontrol ediliyor.
Buradan itibaren nasıl denetleneceği ve işleneceği mala bağlıdır. Buzdağı marulunun başları, örneğin gevşek yapraklı yeşilliklerden çok daha temizdir.
Lovelace, "Çizgileriniz bunun üstesinden gelmek için tasarlandı" dedi. "Aradığınız sürecin farklı noktalarında farklı nitelikler vardır."
İşçilerin ezilmiş marul yapraklarını veya örneğin soğan veya domateslerdeki kusurları arayıp çıkarması nedeniyle insan gözüyle muayene önemli bir adımdır. İster yıkamadan önce kesilsin ister tam tersi olsun, çoğu ürün birkaç kez durulanır. Teknoloji, suyu ve mikrobiyalleri elektronik olarak izlemek için devreye giriyor.
McEntire'de tüm ürünler, nakliye için kutulanmadan önce hiçbir yabancı metal nesnenin bulunmadığından emin olmak için bir metal detektöründen geçmektedir.
Gombas, hattan çıkan tüm marul torbalarının incelendiği büyük bir işleme tesisinde üretimi gözlemlerken gördüklerini anlattı.
O çantaların yüzde 100 denetimi yapıldı” dedi. "Paketleme hattından çıkarken, biri üründe bariz bir sorun olmadığından emin olmak için inceleme yapıyordu."
Bazı tesisler, ürünün tesise vardığında, paketlenmiş ürünün ise piyasaya sürülmeden önce mikrobiyolojik testlerini yapmaktadır.
Heinzen Manufacturing International'ın başkanı ve CEO'su ve California Üniversitesi Davis Postharvest eğitmenlerinden biri olan Rudi Groppe, optik ayırıcıların denetim süreci üzerinde de büyük bir etkisi olduğunu söyledi - özellikle 1990'larda marul taramak için lazer teknolojisinin kameraların yerini almasıyla birlikte, dedi Teknoloji Merkezi Taze Kesilmiş Ürünler Atölyesi.
Groppe, "Cam, ahşap, metal, kemirgenler, yılan, kurbağa parçaları, tüm bu farklı şeyleri arıyorlar" dedi. "Ve klorofili tespit etme yeteneği gerçekten bir dönüm noktasıydı, çünkü sadece bir kamera görüntüsü kullanmak yerine ona renkli bakıyorsunuz. Lazerin ve LED optiklerin icadıyla yarı saydamlık seviyesini belirleyebildiler.
“Kamera teknolojisi bunun iyi bir ürün olacağını söylüyor. Lazer ve yüksek hızlı bilgisayarlarla rengi algılayabilir” ve böylece örneğin bir yeşil marul yaprağı ile yeşil cam parçasını ayırt edebilir.
Groppe, bugün işlemcilerin yüzde 60 ila 70'inin optik sınıflandırma ekipmanı kullandığını tahmin ediyor. McEntire onlardan biri.
Ancak Groppe, ayıklama teknolojisindeki bir sonraki sınırın, reddedilen ürünü ikinci bir ayıklama döngüsünden geçirerek işlemcilerin ayıklama sonrası kayıplarını azaltmak olacağına inanıyor.
Groppe, "Diyelim ki, saatte 6,000 poundluk bir hat işletiyorsanız ve yüzde 10'luk ret oranıyla beş hattınız varsa, bu büyük bir miktardır" dedi. "Kötü olarak algıladığı şeylerle birlikte oldukça iyi bir malzemeyi de kaldırıyor olabilir."
TOMRA'nın pazarlama geliştirme/gıda müdürü Bjorn Thumas, şirketinin Nimbus serbest düşüşlü lazer ayırıcısının ve Genius adlı bant tabanlı kamera ve lazer ayırıcının üç yollu bir ayıklama modülünü entegre etme kapasitesine sahip olduğunu söyledi. İki ejektör modülüne sahip olup, işlemcilerin ayrı reddetme akışları oluşturmasına olanak tanır.
"Yüksek hızlı, hassas hava tabancaları, standart dışı ürünleri ve yabancı maddeleri iki adımda ortadan kaldırır" dedi. "Bazı durumlarda ikinci reddetme akışı ikinci kez sıralanıyor."
Şu ana kadar üç yollu ve yeniden sıralama işlemleri ağırlıklı olarak yeşil fasulyeye uygulanıyor.
Süreç ne olursa olsun, her adımda kaliteyi ve güvenliği korumak için denetim yapmak, güvenli ve başarılı bir taze kesim programının temelidir.
“Müşterilerim değişken bir hammaddeyle uğraştığımı umursamıyor. Lovelace, "Bunu benim yapmamı bekliyorlar" dedi. "Her seferinde mükemmel olmasını bekliyorlar ve bunu bu şekilde sağlamak bizim işimiz."