Crunch Pak bir ikilemle karşı karşıyaydı.
Yaklaşık iki yıl önce, elektronik izlenebilirliği artırmaya yönelik Ürün İzlenebilirliği Girişimi, giden her kasa taze ürün için bir GTIN'nin (Küresel Ticari Ürün Numarası) atanmasını ve yazdırılmasını zorunlu kılarak hızlanıyordu.
Müşteriler ayrıca etiketler hakkında daha fazla bilgi talep ediyorlardı; bu, Crunch Pak'ın o zamanki sisteminin alabileceğinden daha fazlasını gerektiriyordu.
Crunch Pak'ın inkjet sisteminin bakımı da zordu ve dilimlenmiş elma ve diğer taze kesilmiş ürünlerin paketlenmesinde ortaya çıkan soğuk ve ıslak sıcaklıklara pek de dayanıklı değildi.
Cashmere, Wash'daki Crunch Pak'ın operasyon müdürü Todd Danko şöyle konuştu: "Daha önce kullandığımız ekipmanlarla taranabilir barkodları doğrudan kutulara basamıyorduk; bu sadece mürekkep püskürtmenin kalitesinden kaynaklanıyordu." Bir üretici bulmak gerçek bir zorluk… 31˚'de düzgün şekilde baskı yapabilen baskı ekipmanını bulmak.”
Crunch Pak onu buldu. Dört satıcıya ulaşan şirket, deneme ekipmanı getirdi ve testler gerçekleştirdi. Uzun süredir etiketleme uygulamaları tedarikçisi olan Videojet tarafından sunulan bir sistem kazandı.
Danko, "En iyi performansı gösteren videojet oldu" dedi. "Soğuğa dayanabiliyordu, ekipmanın kalitesi çok basitti, ağ bağlantısı çok kolaydı."
Oregon ve doğu Washington'u kapsayan Videojet satış mühendisi Casey Kilfoil, artık her kutunun yan ve ön tarafına daha ayrıntılı bilgi yerleştirebilecek etiketleri yazdıran ve uygulayan bir sistemi uygulamak için Crunch Pak ile birlikte çalıştı. Videojet, bunun işe yaraması için ekipmanını, bireysel etiketleyicileri soğuktan ve nemden koruyan bir mahfaza sağlayacak şekilde değiştirdi.
Kilfoil, "Daha önce mürekkep püskürtmeli yazıcı kutuya mürekkep püskürtüyordu" dedi. "Güvenilmezdi, çok fazla kesinti oluyordu ve çoğu zaman barkod okunamıyordu."
Başka avantajları da olan yeni sistemle bunların hepsi ortadan kaldırıldı.
Bir bilgisayar istasyonu, günde iki vardiya halinde, aynı anda çalışan 24'e kadar hatta yazdırma işleri gönderiyor. Her istasyonun kendi IP adresi vardır, dolayısıyla farklı hatların etiketleri kolaylıkla değiştirilebilir.
Kilfoil, "Artık farklı boyutlardaki etiketleri kullanma olanağına sahipler ve müşteriye göre ihtiyaç duydukları her şeyi sığdırabiliyorlar" dedi. “Her şey müşteri odaklı.”
Yeni ürünler eklemek de artık çok kolay.
Danko, "Yeni bir ürünümüz varsa, onu bir dakika içinde veri tabanına koyabiliriz" dedi. "Önceden her makineye gidip onu her makineye indirmemiz gerekiyordu."
Bilgisayar, etiketleri her dakika günceller; bu, geri çağırma işleminden etkilenebilecek ürünü hassas bir şekilde tespit etmenin kolay olduğu anlamına gelir.
Danko, "Her dakika hangi kutuların çıktığını söyleyebiliriz" dedi. "Sahte bir geri çağırma yaptığımızda, daha sıkı zaman aralıkları yapabileceğimizi gördük.
“Her torba veya kutu her dakika basıldığında, 30 dakika önce ve sonra çalışan ürünü çekmek yerine, 'Dikkatli olalım ve beş dakika önce ve beş dakika sonra gidelim' diyebilirsiniz. Saatte 1,100 vaka, yaklaşık 900 vaka kadar fark yaratabilir.”
Crunch Pak etiketlere daha fazla para harcarken bakım ve arıza sürelerine daha az para harcıyor.
Danko, "Bu bizim için (önceden) neredeyse imkansızdı" dedi. “Kafaları temizlemek için çok zaman harcarlardı, kutuya yazdırarak okunabilir bir barkod elde etmeye çalışırken çok fazla bakım süresi vardı.
"Bu çok daha basit."